Холодильные комплексы используются разными предприятиями Москвы – предприятиями пищевой промышленности, складами, химическими концернами, которым необходимо поддерживать заданную температуру в цехе, где хранятся или изготавливаются какие-то вещества.

Снижение температуры и ее поддержание на заданной отметке определяет эффективность технологических процессов, сохранность продукции, продление ее срока годности. Иногда температура – требование безопасности, ее повышение может привести к ряду негативных явлений, вплоть до серьезных аварий. Чтобы холодильный комплекс работал эффективно, обеспечивал заданные условия, был устойчив к отказам и внешним нагрузкам, необходимо ответственно подойти к его проектированию, монтажу и настройке. Москва – это тот город, в котором все обозначенные действия можно доверить нашим работникам.

Основные задачи

Проектирование холодоснабжения – формирование комплексного пакета проектно-сметных документов, необходимых для грамотного выполнения работ, связанных с монтажом и внедрением системы. Верно составленный проект позволяет получить нужный результат с минимально возможными вложениями. Законодательство Российской Федерации говорит о том, что строительно-монтажные работы нельзя проводить при отсутствии проекта, прошедшего необходимые согласования и проверки.

Мы работаем при постоянном взаимодействии с клиентом, чтобы вовремя вносить правки, учитывать замечания и пожелания. Первая стадия сотрудничества – формирование технического задания, в котором четко обозначены требования и задачи.

Начальный этап

Проектирование систем холодоснабжения начинается с определения ее основных компонентов:

Агента, использующегося для отвода тепловой энергии;
Охлаждающей системы;
Системы поддержания конкретной температуры.

В настоящее время большое распространение получили такие системы:

Централизованные. Циркуляционный контур, по которому движется фреон, сформирован несколькими сетями, соединенными с общей установкой, генерирующей холод. Подобные системы чаще всего применяются на промышленных объектах;
Децентрализованные. Такие комплексы можно сравнить с обыкновенными холодильными установками. Другими словами, у каждого объекта есть своя циркуляционная система для хладагента. Такие комплексы хорошо зарекомендовали себя на больших морозильных камерах складского типа.

Разработку проекта мы доверяем лучшим специалистам организации. Основная их задача сводится к тому, чтобы сформировать эффективный комплекс, удовлетворяющий актуальным строительным нормативам, требованиям безопасности и пожеланиям заказчика. Нам уже довелось выполнить не один проект в Москве, так что мы знаем тонкости работы со всеми объектами, независимо от того, какую сферу промышленности или коммерции они представляют.

Мы берем на себя оформление полного комплекса разделов документации:

Общие положения и параметры систем холодоснабжения;
Автоматизация;
Вентиляция;
Теплоизоляция элементов и базовых конструкций охлаждающего комплекса, что увеличивает общую энергетическую эффективность, позволяет сэкономить ресурсы без ущерба для производительности.

Выбор хладагента

Холодильная установка не может работать без вещества, отводящего тепловую энергию. Решения выглядят так:

Аммиак. Требования к этому газу обозначены в ГОСТ 6221-90. Хладагент аммиак показывает очень хорошую эффективность. При его применении есть четкие требования к безопасности и герметичности циркуляционного контура, так как он характерен токсичностью и риском детонации;
Фреон. Безопасное решение, но цена фреона выше, в сравнении с аммиаком. Дополнительный минус – сложность определения факта протечки, для этого потребуется определенное оборудование;

влияние сухого воздуха на сырьё, влажность, вентиляция

Углекислота. Углекислота лучше всего подходит для каскадных комбинированных систем, в которых также применяется аммиак. Углекислый газ делает контур безопасным без вреда для общей эффективности.

Подбор системы

При проектировании обязательно разбираются вопросы по определению подходящей для конкретного объекта системы охлаждения:

Прямая подача хладагента к холодильникам. Чтобы обеспечить необходимое давление и мощность, используют насосы, создающие давление в контуре;
Промежуточная схема охлаждения. Принцип основан на подаче хладагента к испарителю, где он закипает и понижает температуру. Холодные пары посредством компрессора поступают к охлаждающим модулям. Цена внедрения таких систем выше, но они дешевле в эксплуатации, кроме того, сам контур более компактен и предполагает возможность корректировки температуры с высокой точностью;
Каскадная система. Она сформирована парой контуров, в каждом из которых применяют уникальный хладагент.

Системы делятся на местные и централизованные. Местные – подходящее решение для объектов ограниченной площади, например, в небольших магазинах или торговых павильонах. Для больших объектов мы разрабатываем централизованные холодильные комплексы, базовый элемент которых – генератор холода, крупногабаритное устройство, находящееся в подсобном помещении или в специально оборудованной пристройке.

Наш подход

К составлению каждого проекта мы подходим отдельно, учитываем параметры конкретного объекта. Проект, выдаваемый на руки клиенту, сформирован парой частей. Первая часть – текстовая, где можно посмотреть все расчеты, информацию по выбору модулей, комплекс необходимой техники и прочее. Все данные четко обосновываются.

Вторая часть – графики, чертежи, которыми должны руководствоваться строительные и монтажные бригады, планы расположения охлаждающего комплекса на объекте. Данные графики делаются понятными, так что работу по ним можно доверить и другим работникам, но для надежности рекомендуем заключить договор с мастерами нашей организации.

Остались вопросы?

Оставьте свои контактные данные и наши инженеры свяжутся с Вами!